6月16日，海南炼化炼油部五单元设备负责人将聚丙烯装置挤压造粒机组连续运行时间更改为187天。至此，该机组连续运行时间创海南炼化挤压造粒机组连续运行记录。同时，187天也达到了系统内聚丙烯装置挤压造粒机组连续运行时间领先水平。

　　“挤压造粒机组是聚丙烯装置重要关键设备，发生故障停机后，再次开车过程中，将产生等外品——‘大饼料’，造成不必要的损失。因此，需要把它当成‘宝贝’一样呵护。”说起挤压造粒机对装置的重要性海南炼化炼油部五单元负责人的语气丝毫不轻松。为了确保挤压造粒机组的稳定运行，该单元认真贯彻落实海南炼化对特护设备的管理要求，充分发挥“攻坚克难”的精神，为造粒机组的“安、稳、长”运行创造条件。

　　精心呵护，精细管理，为安稳长运行创造条件

　　“每天巡检的时候都想赶紧到它身边去，摸摸它，听听它，看看它。”海南炼化炼油部五单元班长魏世全笑着说。为确保挤压造粒机组全天候有人看护，海南炼化对该机组实施了“四位一体”的巡检制度，要求三修专业技术管理人员、维修班组长、单元管理人员、当班运行班组每天定时定点对其挂牌巡检。同时，严格要求巡检质量，做到对现场设备的运行状况做到心中有数。

　　为有效降低挤压造粒机组的故障率，海南炼化多措并举，确保机组安稳运行。一是定期召开造粒机组特护会，操作人员、维保人员以及机动部相关专业人员交流挤压造粒机组运行、操作、保养等问题，对易发生故障的部位进行对比分析，找出出现故障的原因和周期，做到定期检修维护，消除设备隐患，保证机组的安全长周期运行；二是通过加强挤压造粒机组的备件管理，编制完善设备备件台账，确保设备检修的及时性。三是通过组织该单元操作人员及设备管理人员，参加中石化造粒机组研讨会、到同类装置调研取经及邀请专业工程师到公司讲课等手段，提升造粒机管理团队的检维修管理水平和班组人员的操作技能。

　　完善机组设施，消除潜在隐患

　　“除精细管理和精心呵护外，影响机组安稳运行的因素还有机组自身设施的完备程度。”海南炼化机动部设备管理人员向记者介绍到。

　　为进一步完善该机组设施，消除潜在隐患，海南炼化成立技改小组，从工艺、设备、安全三个方面狠下功夫，对挤压造粒机组进行技术改造，消除设计缺陷和存在的隐患。一是增加宽流道换热器E20803B及料斗Z20802增加挡栅在线清理等设施，避免了造粒机因E20803流道和Z20802格栅堵塞造成机组停车的现象，延长了设备的运行时间。二是增上监控手段，加强对设备运行状态的监护。自2010年起，造粒机齿轮箱新增在线状态监控设备，单元以及维保单位操作人员每天对造粒机齿轮箱运行状况进行记录监控，做到问题早发现早处理，避免设备故障的扩大化。