4月21日，从燕山石化传来喜讯，我国自主研制的20万吨级聚丙烯双螺杆挤压造粒机组在该公司一次开车成功。机组试运行结果表明，各项指标满足生产要求。燕山石化化工二厂副厂长成卫戍表示，作为乙烯关键设备，大型双螺杆挤压造粒机组实现国产化尚属首次。
      乙烯是石油化工生产的龙头，是衡量一个国家石油化工生产水平的标志。据了解，目前我国有大中型乙烯装置20套，乙烯生产能力1700 万吨，产量在1400 万吨左右，居世界第三。而此前全球只有德国和日本的三家公司拥有成套大型双螺杆挤压造粒机组的设计和制造能力。我国作为世界乙烯第三大生产国，由于没有自主核心技术，大型乙烯关键设备只能长期依赖进口，这为外企垄断市场、联手抬价提供了条件。
      据燕山石化发展计划部的钟维民介绍，我国引进一套35万吨/年生产能力的双螺杆挤压造粒机组约需1200 万美元。按照我国目前乙烯产能推算，需要引进35 万吨/年的大型双螺杆挤压造粒机组约28 套，耗资约需4.5 亿美元。
      钟维民说，大型双螺杆挤压造粒机组的研制，从某一侧面反映了一个国家在高聚物混炼加工技术及其装备研究领域的最新成就和综合实力。要实现石化工业的快速发展，必须要有先进的工艺技术和装备作支撑，真正先进的工艺技术和装备是花多少钱也买不来的，唯一的途径仍然是走自力更生、自主创新的路子。
      2007年，国家发改委制定“乙烯工业中长期发展专项规划”，要求加快乙烯工业重大技术装备国产化、产业化进程，努力实现关键技术和装备重点突破、跨越发展。“乙烯装置关键制造技术开发及设备制造”被列入当前国家重点鼓励发展的产业、产品和技术目录。作为乙烯生产过程下游工序的核心装备——大型双螺杆挤压造粒机组是我国实现“大型乙烯关键设备”国产化的重要组成部分。       多年来，中国石化领导十分关心大型双螺杆挤压造粒机组的国产化问题，先后多次召开相关技术交流和国产化论证会，探索实现我国大型双螺杆挤压造粒机组国产化的可能性和实施方案，提出了实施20 万吨级聚丙烯大型挤压造粒机组国产化的战略目标。2007年，中国石化委托北京化工大学、中国石化工程建设公司，燕山石化公司、大连橡塑股份有限公司、天华化工机械及自动化设计研究院、浙江中控技术有限公司等六家单位联合研制。经过三年多的合力攻关，大型双螺杆挤压造粒机组国产化项目大获成功，填补国内空白。
      成卫戍表示，国内物质资源和人力技术资源的有效整合，强有力研发力量的有效形成是该项目获得成功的关键。